Нінмей Вугілля 1102К

093ea943-d4ce-4cde-bcec-db0b9cff6700_Стосовані пакети з поліпропіленовою сировиною Shenhua на складі, крупний план друкукоду партії.jpg
Вступ до продукту:
Ningmei 1102K — це гомополімер поліпропілену, призначений для високошвидкісної екструзії плоских ниток, виготовлений за технологією перетворення вугілля у олефіни компанії Ningxia Coal. Його вузьке молекулярне розподілення забезпечує стабільну напругу розплаву та високу міцність на розтягування, що зменшує розриви ниток. Чиста формула, що містить лише стабілізатори, не містить змазуючих або антіблокових добавок, має низький вміст золи та мінімальний рух добавок. Вона відповідає стандартам GB 4806.6, FDA і європейським нормам щодо контакту з харчовими продуктами; до кожного партії надається сертифікат аналізу якості (COA) для повного контролю якості. Завдяки масштабному виробництву вугільної хімії компанія забезпечує стабільне постачання та вигідні цінові переваги для виробників тканних мішків і канатів. Широкий діапазон параметрів екструзії допомагає зменшити дефекти та підвищити ефективність виробництва.
Надіслати запит

Нінмей 1102K Гомополімер ПП сорту Рафія | Високоміцна екструзійна смола для тканівих мішків та харчового пакування

Огляд продукту

Ningmei 1102K — це гомополімер поліпропілену, вироблений на лінії перетворення вугілля у олефіни компанії Ningxia Coal, призначений для екструзії високошвидкісних плоских ниток. Вузьке молекулярне розподілення забезпечує стабільну напругу розплаву та високу міцність на розрив, що допомагає зменшити розрив ниток.

Завдяки чистій формулі, що містить лише стабілізатор і не містить добавок, що запобігають зсуву або утворенню комків, вона має низький вміст попелу та мінімальну міграцію, відповідаючи стандартам для харчових продуктів GB 4806.6, FDA та ЄС. Кожна партія супроводжується сертифікатом аналізу (COA) для повної простежуваності.

Великі обсяги виробництва забезпечують стабільне постачання та низькі витрати для виробників тканого мішка та мотузок, а широке технологічне вікно допомагає зменшити дефекти й підвищити ефективність виробничої лінії.

Основні технічні характеристики продукту

Усі дані є типовими значеннями, виміряними при 23 °C на стандартних ін'єкційних зразках розміром 4 мм; 100% однорідні білосніжні первинні гранули, упаковані в оригінальні ткані мішки по 25 кг, без чорних плям та гелів.

Щільність: 0,905 г/см³ (ISO 1183)

Швидкість плавлення: 3,3 г/10 хв (ASTM D1238, 230°C / 2,16 кг)

Межа текучості при розтягуванні: 34 МПа (ISO 527, 50 мм/хв)

Подовження при розриві: ≥570% (ISO 527, 50 мм/хв)

Модуль пружності на згин: 1380 МПа (ISO 178)

Імпактний вплив по методу Ізода зі врізкою (23℃): 3,0 кДж/м² (ISO 180)

Температура відмінення тепла (0,45 МПа): 89 °C

Вміст золи: ≤0,026%

Система добавок: один термостабілізатор, без антиадгезивних та антіблокуючих добавок

Основні переваги продукту

Стабільність розтягування при високій швидкості для рафії

Висококристалічний гомополімер поліпропілену забезпечує збалансовану жорсткість та однорідні властивості розтягування, чудово підходячи до високошвидкісних екструдерів для виготовлення плоских ниток і знижуючи ймовірність розриву нитки. Ткані мішки та обплетені мотузки підтримують стабільну розмірну стійкість при статичному навантаженні, що продовжує термін служби.

Низька допоміжна міграція та безпека харчових продуктів

Під час полімеризації не додається антіскользящий або антиблокувальний маточний розчин, що значно знижує ризики виникнення поверхневого випаровування та міграції. Він не забруднює зернові та сухі продукти у тканих упаковках, повністю відповідаючи жорстким національним і експортним стандартам упаковки харчових продуктів.

Помірна хімічна стійкість

Він стійкий до розведених кислот, розведених лугів, води та спирту — це допомагає продовжити термін служби тканих мішків для зберігання і знизити витрати на їх заміну. Однак не стійкий до сильних ароматичних та естерних органічних розчинників, тому не підходить для тривалого контакту з дуже корозійними середовищами.

Плавна екструзія довгого циклу

Середній показник розтікання плавлення забезпечує однорідну пластифікацію для безперебійного масового виробництва, мінімізуючи дефекти у вигляді бульбашок та нерівної товщини. Низький вміст золи запобігає засміченню спінерету, скорочуючи час простою на чистку форми і забезпечуючи 24-годинний безперервний режим роботи.

Основні сфери застосування

Тканий упаковочний матеріал, що контактує з харчовими продуктами

Тканинні мішки харчового класу, мішки для зберігання зерна та жорсткі контейнери для холодної їжі без олійного покриття — у повній відповідності зі світовими нормативами щодо контакту з харчовими продуктами.

Промислові тканинні вироби

Сировина для мішків для добрив, цементних тканкових мішків, джамбо-мішків, обплетення, рибальських сітей та цивільних геотекстилів. Примітка: цей гомополімер поліпропілену має слабку стійкість до ударного навантаження при низьких температурах і не містить УФ-стабілізаторів. Його не можна використовувати для зубчастих передач, підшипників, деталей, що працюють при низьких температурах, а також для довгострокових зовнішніх конструктивних елементів.

Рекомендації щодо обробки та зберігання

Параметри обробки

Температура екструзії: 190–225 °C (зона подачі — 190–200 °C, зона дозування — 210–225 °C). Орієнтовне співвідношення смоли до кольорового маточного пакету — 95:5; перед масовим виробництвом необхідні пробні запуски у невеликих партіях. Вимога щодо сушіння: надзвичайно низьке поглинання вологи — менше 0,01%; при герметичному сухому зберіганні попередня сушка не потрібна. Сушіть вологі гранули при температурі 60–70 °C протягом 1–2 годин, щоб запобігти термічному пожовтінню та деградації.

Вимоги до зберігання

Зберігайте гранули в прохолодних, сухих та добре провітрюваних складах при температурі 0–30 °C і відносній вологості нижче 60%. Не укладайте мішки більш ніж у 5 шарів, щоб уникнути деформації упаковки. Термін зберігання — 2 роки за стандартних умов зберігання; дотримуйтеся принципу «першої вийшла — перша вийшла» і уникайте контакту з сонячним світлом, джерелами тепла та органічними розчинниками.

Найпоширеніші запитання

Запитання 1: Який показник MFR у матеріалу Ningmei 1102K? Відповідь: Його значення MFR становить 3,3 г/10 хв за стандартом ASTM D1238 (при температурі 230 °C і навантаженні 2,16 кг), що відповідає потребам більшості сучасних екструдерів для виготовлення високошвидкісних плоских ниток.

Запитання 2: Чи можна використовувати цю смолу для упаковки, що контактує з харчовими продуктами? Відповідь: Так. Чиста формула з низьким рівнем міграції відповідає стандартам GB 4806.6, FDA та ЄС, підходить для сухих зернових і холодних харчових плетених мішків.

Запитання 3: Як зберігати пелети, щоб забезпечити стабільну ефективність? Відповідь: Зберігайте в прохолодному сухому складському приміщенні при температурі від 0 до 30 °C і вологості нижче 60%; висота укладки не повинна перевищувати 5 шарів; використовуйте протягом 2 років, дотримуючись принципу «першого увійшов — перший вийшов».

Запитання 4: Чи підходить це для довгострокового використання на відкритому повітрі? Відповідь: Спочатку виготовлені гранули не містять антиультрафіолетових присадок, тому під тривалим впливом сонячного світла вони жовтіють і стають крихкими. Для застосування на відкритому повітрі слід додавати УФ‑мастербатч.

Питання 5: Чи стабільна поставка продукту 1102K? Відповідь: Опираючись на великий інтегрований вугільно-хімічний завод у Нінся, ми забезпечуємо достатній річний обсяг моментальних запасів та стабільну якість партій, що підтримує довгострокові оптові замовлення.

Сумарний опис продукту

Ningmei 1102K — це економічно вигідний гомополімер поліпропілену, призначений для екструзії плоскої нитки; він характеризується збалансованою розтягувальною жорсткістю, низькою міграцією добавок та стабільними екструзійними характеристиками протягом тривалого циклу. Широко застосовується у виробництві харчових тканих мішків та загальних промислових тканих виробів, задовольняючи потреби масового виробництва мішків, мотузок і упаковки. Завдяки стандартизованому виробництву на основі вугільної хімії та стабільному глобальному запасу ми надаємо повний комплект TDS, сертифікати відповідності контактам з харчовими продуктами для кількох регіонів, а також оригінальні сертифікати аналізу якості партії, разом з професійним технічним супроводом екструзії для ліній виробництва рафії. Якщо вам потрібні детальні технічні параметри або оптові комерційні пропозиції, звертайтесь безпосередньо до нашої комерційної команди — ми забезпечимо комплексну підтримку щодо сировини та послуги післяпродажного обслуговування.

 

Надіслати запит