Дацьїнський нафтохімічний завод DGDB-6097 (марка HDPE для виготовлення дутої плівки) – смола для плівки з високим розтіканням та високою ударною міцністю

Огляд продукту

ДПГБ‑6097 від компанії Daqing Petrochemical — це смола ПЕНД для виробництва дутої плівки. Вона відрізняється високим розтіканням при плавленні, збалансованими показниками жорсткості та ударної міцності, а також властивою здатністю запобігати злипанню шарів плівки. Це широко застосовувана марка для загальних упаковочних плівок, у тому числі для виготовлення смоли для пакетів‑футболок і ПЕНД‑плівок для сміття.Його показник MFR становить 9,0 г/10 хв. Він стабільно працює на високошвидкісних лініях для виробництва дутої плівки та забезпечує однорідні плівки з високою стійкістю до розриву і високою несучою здатністю. Додаткові антиадгезивні або антіблокувальні добавки не потрібні.

Це продукт PetroChina Kunlun із стабільною якістю у всіх партіях. Сертифікат аналізу (COA) надається для кожної партії. Він забезпечує високу економічну ефективність та підтримує безперебійне щоденне виробництво.

Ключові параметри ефективності

Тип продукту: клас для виробництва дутої плівки (ПЕВП)

Щільність: 0,948 г/см³

Індекс розплавлення (MFR): 9,0 г/10 хв (190 °C/2,16 кг, підходить для високошвидкісних машин для виробництва дутої плівки)

Межа текучості при розтягуванні: 21,4–23,0 МПа

Міцність на розрив: близько 14,4 МПа

Подовження при розриві: 652 %

Міцність на ударний згин із надрізом за методом Шарпі (23 °C): 12 кДж/м²

Температура пом'якшення Віката: 125°C

Зовнішній вигляд: природні напівпрозорі гранули

Упаковка: 25 кг у пакеті

Походження: Дацінський нафтохімічний завод (PetroChina Куньлунь)

Типові умови обробки

Процес виготовлення плівки методом витягування

Рекомендована температура обробки: 190–210 °C Коефіцієнт роздування: 2,0–3,5 Сумісність з обладнанням: стабільно працює на одновинтових машинах для виробництва дутої плівки та на обладнанні для виробництва дутої плівки методом коекструзії з трьома шарами.

Інші процеси

Температура для литьтя під тиском/екструзії: 185–215 °C Температура для витяжного формування: 190–210 °C

Основні переваги продукту

1. Висока рідкість для виробництва плівок методом дуття на високих швидкостях

Ця смола має показник розплавлення 9,0 г/10 хв, завдяки чому матеріал легко протікає. Вона екструдується рівномірно та утворює стабільні плівки під час виробництва. Підходить для всіх поширених високошвидкісних виробничих машин. Збільшує продуктивність, знижує нерівномірність товщини плівки та скорочує кількість бракованої продукції. Налаштування обладнання можна легко коригувати. Крім того, зменшує закупорювання форми та виникнення кристалічних плям на плівках.

2. Збалансована твердість і міцність з гарними механічними властивостями

Цей матеріал володіє високою твердістю та міцністю. Межа міцності на розрив становить близько 14,4 МПа, а відносне подовження при розриві — 652 %. Готові плівки добре протистоять розриву, проколу та важким навантаженням. Показник ударної міцності за методом Шарпі з надрізом складає 12 кДж/м². Цей показник на 15–20 % вищий, ніж у звичайного HDPE для дутої плівки, де ударна міцність становить 10–12 кДж/м². Вироби з цієї смоли не схильні до деформації й зносу, тому служать довше.

3. Вбудована антиприлипна властивість для спрощення формули та зменшення витрат

Сама смола запобігає злипанню шарів плівки. Вам не потрібно купувати та додавати додаткові добавки. Це спрощує вашу виробничу формулу і знижує витрати на матеріали. Крім того, це перешкоджає виходу або накопиченню добавок на поверхні плівки. Плівки виглядають чисто, залишаються безпечними, мають низьку опалесценцію та високу прозорість.

4. Основна протизастарівна здатність для широкого застосування

Його температура м'якшення за методом Віката становить 125 °C. Він витримує високу температуру і не розколюється та не деформується під час обробки. Добре протистоїть старінню. Вироби можна використовувати як у приміщенні тривалий час, так і на відкритому повітрі — протягом короткого періоду. Якщо вироби довго перебувають під сонячним промінням, змішайте смолу з УФ-мастербатчем, щоб покращити стійкість до погодних умов.

5. Підходить для різних методів обробки, що забезпечує більш широке використання

Його можна використовувати не лише для виробництва дутої плівки, а й для литьтя під тиском, звичайної екструзії та дутого формування. Одним із самих матеріалів можна виготовляти плівки, деталі для литьтя під тиском, екструдовані профілі та порожнисті ємності. Такі заводи зможуть скористатися меншою кількістю видів сировини та простіше контролювати запаси.

Основні сфери застосування

Упаковочні плівки: пакети для покупок, пакети-майки, сміттєві пакети, плівки для харчового упакування, важкі промислові упаковочні плівки, внутрішні вкладиші для обладнання, термоусаджувальні плівки. Сільськогосподарські плівки: короткострокові сільськогосподарські плівки (з додаванням УФ‑мастербатчу для тривалого застосування на відкритому повітрі). Побутові пластикові вироби: пластикові ящики для обертання, кришки для пляшок, корпуси контейнерів, звичайні пластикові вироби методом впорскування. Екструзійні вироби: плоска нитка, ткані мішки, геотекстилі, мотузки. Політільні вироби: невеликі хімічні бочки, щоденні бутелі, виготовлені методом вихлопного формування.

Найпоширеніші запитання

Запитання 1: Чи може DGDB‑6097 використовуватися для виготовлення упаковки для харчових продуктів? Відповідь: Ця чиста HDPE-смола відповідає національному стандарту безпечності харчових продуктів GB 4806.6‑2016 — «Пластмасові смоли, що контактуватимуть з харчовими продуктами». Її можна безпосередньо застосовувати для виготовлення пакетів, які містять не жирні та не піддавані високій температурі продукти. Якщо ви плануєте фасувати гарячі або жирні продукти, проводьте тестування на міграцію відповідно до характеристик кінцевого продукту. Для подання документів запитуйте сертифікат аналізу партії (COA).

Запитання 2: Чи можна змішувати DGDB‑6097 з LLDPE, LDPE та іншими поліетиленовими матеріалами? Відповідь: Їх можна належним чином змішувати. Змішування з LLDPE робить плівки м'якшими та більш стійкими до розриву. Змішування з LDPE покращує текучість матеріалу та надає плівці більш глянцеву поверхню. Перед масовим виробництвом рекомендуємо провести випробування у невеликих партіях і підкоригувати параметри обладнання.

Запитання 3: Яка мінімальна кількість замовлення та які стандарти упакування? Відповідь: Кожен мішок важить 25 кг. Мінімальне замовлення — один мішок. Ми пропонуємо доставку частковою і повною вантажівкою, щоб підтримати проведення тестів на зразки та масові замовлення.

Запитання 4: Як зберігати цю смолу та який термін її придатності? Відповідь: Зберігайте її в сухих, прохолодних і добре провітрюваних складах. Уникайте контакту з сонячним світлом, дощем, високими температурами, відкритим вогнем та шкідливими хімічними речовинами. При правильному запакуванні та зберіганні термін придатності становить 24 місяці. Будь ласка, використовуйте товар у тому порядку, в якому отримуєте його.

Запитання 5: Чи складно використовувати цю смолу для литья під тиском та дутого формування, окрім виробництва дутої плівки? Відповідь: Вона легко обробляється і підходить для більшості машин. Дотримуйтеся рекомендованого температурного діапазону — і ви отримаєте стабільні готові вироби без значних змін у вашому обладнанні. Також ви зможете гнучко виготовляти різноманітні продукти.

Сумарний опис продукту

Дацьїнський нафтохімічний виробник DGDB‑6097 — це багатофункціональна HDPE‑смола для виготовлення дутої плівки. Вона відрізняється швидким розплавленням, високою ударною міцністю та вбудованими антиадгезійними властивостями. Чудово підходить для безперервного масового виробництва. Це оригінальний продукт Дацьїнського нафтохімічного заводу. Кожна партія супроводжується повним сертифікатом аналізу якості (COA) і забезпечена стабільним постачанням. Це один із найкращих варіантів для галузей упаковки та виробництва пластикових виробів.