Нінмей FC5608

12a56e3f-7e56-4be7-a74c-4164048042a3_CHN Енергія Нінся Вугілля FC5608 первинна поліпропіленова сировина, 25 кг, тканий мішок.jpg
Вступ до продукту:
Ningmei FC5608 — це гранули гомополімерного поліпропілену (ПП) рівня рафії, вироблені на хімічній базі переробки вугілля у олефіни компанії Shenhua Ningmei у Нінся. Виготовлений методом газофазної полімеризації, ця смола забезпечує стабільну текучість при плавленні та мінімальне нагароутворення в матриці під час екструзії. Його формула з низькою міграцією відповідає глобальним вимогам щодо контакту з продуктами харчування. Матеріал переважно переробляється на тканинні мішки харчового класу, промислові упаковочні мішки та бичкові стрічки, забезпечуючи надійні обсяги поставок для довгострокових замовлень.
Надіслати запит

Нінмей FC5608 Гомополімерний поліпропілен рівня рафії | Антиблокувальна екструзійна смола для тканкових мішків та промислового пакування

Огляд продукту

Ningmei FC5608 — це високоякісна гомополімерна поліпропіленова смола, виготовлена на сучасних стандартизованих лініях полімеризації поліпропілену, спеціально адаптована для екструзії плоских ниток та виробництва тканої тканини. Сучасна технологія газофазної полімеризації забезпечує вузьке розподілення молекулярної маси, стабільну напругу розплаву та власну антикоксувальну ефективність при екструзії, що допомагає уникнути утворення нагару на матриці під час тривалого безперервного виробництва рафії. Продукт характеризується збалансованою міцністю на розтяг і низькою міграцією добавок, повністю відповідає стандартам GB 4806.6, FDA та нормам ЄС щодо контакту з харчовими продуктами для сухих зернових тканих упаковок. Послідовна якість партій гарантована завдяки повним звітам про аналіз якості (COA) для кожного відправлення. Великомасштабна стандартизована потужність полімеризації забезпечує стабільне довгострокове постачання та збалансований загальний рівень вартості сировини для виробників тканих матеріалів. Смола підтримує стабільну текучість розплаву у широкому діапазоні параметрів обробки, зменшуючи необхідність частого коригування параметрів обладнання та стабілізуючи якість формування ниток на високошвидкісних екструзійних лініях. Відповідні дані екструзійних випробувань можуть бути перевірені за запитом на основі COA партії та виробничих записів замовника.

Основні технічні характеристики продукту

Усі дані є типовими значеннями, виміряними при 23 °C на стандартних ін'єкційних зразках розміром 4 мм; 100% чисті однорідні молочно-білі гранули, упаковані у оригінальні ткані мішки по 25 кг.

Щільність: 0,905 г/см³ (ISO 1183)

Швидкість плавлення: 3,2 г/10 хв (ASTM D1238, умови випробування: 230 °C/2,16 кг)

Поглинання вологи: ≤0,01% (ISO 62)

Вміст летких речовин: низький вміст летких речовин, під час обробки не має запаху

Межа текучості при розтягуванні: 33 МПа (ISO 527, 50 мм/хв)

Вміст золи: ≤0,03% (ISO 3451)

Імпактний вплив по методу Ізода зі врізкою (23℃): 2,4 кДж/м² (ISO 180)

Основні переваги продукту

Висока стабільність ефективності екструзії

Контрольований потік розплаву середньої в'язкості забезпечує однорідну пластифікацію, що дозволяє безперервно виробляти плоскі нитки на високих швидкостях. Стабільне напруження розплаву значно зменшує кількість обривів ниток та нерівномірність товщини нитки, сприяючи стабілізації продуктивності лінії та виходу готового продукту. Для перевірки можна надати фактичні дані порівняння виробництва.

Низький рівень забруднення та чистота при контакті з харчовими продуктами

Проста формула, що містить лише термостабілізатор, запобігає додатковому зсуву та випаданню антиблокуючих добавок. Жодне видиме на поверхні забруднення не потрапить до харчових продуктів у плетених мішках, що відповідає суворим внутрішнім і експортним нормам безпеки харчового пакування.

Відмінна екструзійна продуктивність з протидією утворенню відкладень

Це ефективно запобігає утворенню нагару та коксуванню всередині матриць екструдера після тривалої безперервної роботи, оптимізуючи частоту планових очищень матриць і забезпечуючи довгострокову стабільну роботу екструзійного обладнання. Доступні звіти про випробування циклів технічного обслуговування матриць для перевірки.

Стійке стабільне постачання

Завдяки масштабній професійній виробничій базі з виготовлення поліпропілену, показники партії залишаються стабільними протягом усього року, що дозволяє виробникам масових тканих виробів уникнути ризиків дефіциту сировини.

Основні сфери застосування

Тканий упаковочний матеріал, що контактує з харчовими продуктами

Тканинні мішки харчового класу для зерна, порошку та сухих холодних продуктів; жорсткі пластикові ємності для зберігання неолійних харчових продуктів.

Промислові тканинні вироби

Плоска нитка для промислових тканих мішків, обв'язувальних мотузок, риболовних сітей та цивільних геотекстильних матеріалів. Не підходить для деталей, що зазнають ударів при низьких температурах, довгострокових зовнішніх конструкційних елементів та ємностей для зберігання хімічних розчинників через відсутність стабілізатора УФ-випромінювання та низьку ударну міцність при низьких температурах.

Рекомендації щодо обробки та зберігання

Параметри обробки

Температура екструзії: 190–225 °C (зона подачі — 190–200 °C, зона дозування — 210–225 °C). Рекомендоване співвідношення смоли до кольорового маточного пакету — 95:5; перед масовим виробництвом необхідно провести пробний випробування у невеликих партіях.

Вимоги до сушіння: попереднє сушіння не потрібне при герметичному сухому зберіганні. Сушіть вологі гранули при температурі 60–70 °C протягом 1–2 годин, щоб запобігти термічному жовтінню та деградації.

Вимоги до зберігання

Умови зберігання: прохолодне, сухе та провітрюване складське приміщення; температура 0–30 °C, відносна вологість повітря — менше 60%. Обмеження щодо штабелювання: не встановлювати більш ніж 5 рядів мішків, щоб запобігти деформації упаковки та ущільненню гранул.

Термін придатності: 2 роки за стандартних умов зберігання. Дотримуйтесь правила «першого надходження — першого використання», уникайте прямого сонячного світла, джерел тепла та відкритого вогню.

Найпоширеніші запитання

Запитання 1: Який показник розплавної швидкості Нінмей FC5608? Відповідь: Його MFR становить 3,2 г/10 хв за стандартом ASTM D1238 при температурі 230 °C і навантаженні 2,16 кг, що відповідає більшості сучасних екструдерів для виготовлення високошвидкісних плоских ниток.

Запитання 2: Чи відповідає ця смола стандартам щодо контакту з харчовими продуктами? Відповідь: Так. Вона має формулу з низьким рівнем міграції, що забезпечує чистоту, і відповідає китайському стандарту GB 4806.6, стандартам США FDA та ЄС 10/2011; підходить для сухих харчових упаковок з тканої основи.

Запитання 3: Як зберігати гранули, щоб забезпечити стабільну продуктивність? Відповідь: Зберігайте в прохолодному сухому складському приміщенні при температурі від 0 до 30 °C і вологості нижче 60%; висота штабелю не повинна перевищувати 5 ярусів; використовуйте протягом 2 років за принципом «першого увійшов — перший вийшов».

Запитання 4: Чи можна використовувати його з усім обладнанням для екструзії рафії? Відповідь: Він підходить до більшості одновинтових екструдерів для виготовлення плоских ниток. При переході на нові сировинні матеріали для нових виробничих ліній рекомендується невелике коригування температури.

Питання 5: Чи стабільна поставка FC5608? Відповідь: Завдяки масштабним стандартизованим виробничим потужностям з виробництва поліпропілену ми забезпечуємо цілорічне наявність запасів та стабільну партійну поставку, що підтримує довгострокові оптові замовлення.

Сумарний опис продукту

Ningmei FC5608 — це економічно вигідний гомополімер поліпропілену, спеціально розроблений для екструзії плоских ниток; він відрізняється стабільними механічними властивостями на розтягування, антиналипальними характеристиками під час екструзії та формулою з низькою міграцією, що забезпечує безпечність у контакті з харчовими продуктами. Цей матеріал широко застосовується у харчових тканих мішках та у загальних промислових тканих виробах, забезпечуючи стабільні результати довготривалої обробки та оптимізуючи витрати на регулярне технічне обслуговування при стандартних умовах експлуатації. За запитом можна надати порівняльні записи щодо витрат на обслуговування допоміжного обладнання. Завдяки стандартизованим інтегрованим нафтохімічним виробничим лініям та достатнім обсягам готової продукції на складі ми готові надати повний комплект TDS, сертифікати відповідності харчовим нормам та оригінальні документи COA, а також професійні технічні рекомендації з екструзії для виробників тканих виробів. Якщо вам потрібні детальні технічні дані або оптові комерційні котирування, звертайтесь безпосередньо до нашої комерційної команди — ми надамо повний технічний та комерційний супровід.

Надіслати запит